Актуальные лазерные технологии в реалиях современности

Современное производство сегодня безостановочно развивается благодаря появлению новых технологий. Многие из задач производства зачастую требуют резки, нанесения гравировки, маркировки, сварки и напайки разных материалов. Такие задачи сегодня выполняются с помощью новых лазерных технологий. Этот метод основывается на бесконтактной резке материала лазерным лучом с помощью воздействия смеси газов или оптического волокна, в зависимости от обрабатываемого материала. Сегодня эта технология широко распространена для функционирования многих отраслей промышленности и производства, об оборудовании лазерной обработки можно узнать подробнее здесь.

Современный процесс лазерной обработки характеризуется универсальностью, высокой производительностью, легкостью в организации рабочего процесса, минимальными затратами на зарплату операторам (т. к. требуется не несколько, а всего один специалист для работы, он может обслуживать 10 станков и даже более). Широкое использование технологии лазерной обработки обусловлено высоким качеством конечного результата, экономичным энергопотреблением, экономным расходом используемого материала, скоростью обработки больших объемов сырья.

Лазеры широко используются сегодня для обработки самых разных материалов. При этом отдельный тип лазеров применяется для обработки неметаллических материалов (СО2-лазер), и отдельный – для металлов (волоконный лазер). Металлы режутся оптоволоконным лазером, а органические материалы — смесью газов. Лазерные станки СО2 чаще всего используются для резки и гравировки различных пластиковых материалов, дерева, фанеры, текстиля, меха, резинового и силиконового сырья, поролона, кожи, паронита, стеклянных поверхностей и т.д. А волоконные (иттербиевые) применяются для обработки всех металлов.

Новейшие технологии лазерной резки

Технология лазерной резки и гравировки материалов сегодня считается одной из самых востребованных в области обработки материалов. Такой метод настолько доступен, что при правильной комплектации оборудования и его надлежащем обслуживании станок служит долгие годы, а изделия на нем всегда получаются непревзойденного качества без замены комплектующих, что способствует бесперебойному функционированию лазера и стабильному развитию бизнеса на лазерном станке.

Примечание: необходимо выбирать качественное оборудование, которое позволит долго сохранять точность и скорость станка, так как это — главные характеристики лазерного оборудования.

«GIPERTEC» — будь с лазером на ты!