Как выглядит процесс литья пластмассы под давлением

Как выглядит процесс литья пластмассы под давлением

Что такое литье под давлением?
Литье под давлением — это процесс формования пластмассы, при котором расплавленный пластиковый материал, или смола, впрыскивается под высоким давлением в предварительно изготовленные металлические формы для производства деталей или готовых изделий. Это более простой процесс, чем механическая обработка или фрезерование, и он полезен для производства большого количества одинаковых деталей за короткий промежуток времени. Заказать услуги термопласт автомат каждый желающий может на нашем сайте по привлекательной цене. Кроме того, обрезки от пресс-форм могут быть легко повторно использованы в процессе, что значительно снижает материальные затраты из-за потерь.


Процесс литья под давлением
Машину для литья пластмасс под давлением можно разделить на два блока. Это узел впрыска, который состоит из бункера, ствола, шнека и инжектора; и узел смыкания, который отвечает за открытие и закрытие пресс-формы и выталкивание готового продукта. В зависимости от материала изготовления и продукта, существуют различные виды зажимов.

Машины для литья под давлением имеют широкий диапазон размеров в зависимости от усилия смыкания. Чтобы обеспечить правильное использование машины для конкретного проекта, инженеры и операторы машин должны учитывать размеры пресс-формы.

Литье под давлением

Машины для литья пластмасс под давлением состоят из четырех основных компонентов: загрузочного бункера, возвратно-поступательного шнека, нагревательного ствола и сопла инжектора. Процесс литья под давлением выглядит следующим образом:

Готовая полая металлическая форма зажимается в машине для литья под давлением.
Пластиковые гранулы, гранулы или порошок подаются в ствол через бункер.
Пластиковый материал нагревается в стволе за счет трения, создаваемого вращающимся возвратно-поступательным винтом.

Возвратно-поступательные винты для инжекционных машин изготавливаются с более широким диаметром по направлению к концу сопла для увеличения трения нагрева и давления впрыска.


Расплавленный материал перемещается по стволу под действием резьбы возвратно-поступательного винта от бункера к соплу инжектора. В дополнение к трению от возвратно-поступательного движения шнека, нагревательные ленты вокруг ствола помогают поддерживать пластик в расплавленном состоянии.


Форсунка инжектора расположена между стволом и пресс-формой, и с ее помощью регулируется давление и количество пластика, впрыскиваемого в полость пресс-формы.

Литник, или отверстие сопла, соединяется с пресс-формой и заполняет ее расплавленным пластиком под заданным давлением и в заданном количестве, как запрограммировано. При наличии нескольких пресс-форм направляющие соединяют полости таким образом, чтобы инжектор впрыскивал только одну порцию смолы для заполнения нескольких пресс-форм.


После затвердевания и охлаждения пластмассы в форме изделие извлекается с помощью выталкивающих штифтов. В зависимости от материала, детали, созданные методом литья пластмасс под давлением, часто требуют минимальной отделки.

firstplatoon