Особенности и виды фосфатирования металла

Особенности и виды фосфатирования металла

Фосфатирование — это конверсионное покрытие, которое наносится на стальные или железные детали и в основном используется как метод предварительной обработки в сочетании с другим методом защиты от коррозии. Процесс включает в себя погружение детали в разбавленный раствор, который затем превращает поверхность металла в слой микроскопических кристаллов фосфата. К слову, заказать фосфатирование по выгодной цене можно тут.

High-quality manganese phosphate processes in the UK | Karas Plating

Слой фосфатного покрытия обычно включает кристаллы железа, цинка или марганца.

Фосфатные покрытия обычно наносятся на углеродистую сталь, низколегированную сталь и чугун. Покрытие формируется с помощью раствора фосфатных солей железа, цинка или марганца в фосфорной кислоте и наносится либо путем распыления раствора на подложку, либо путем погружения подложки в раствор. Когда стальные или железные детали помещаются в фосфорную кислоту, это вызывает реакцию металла, в результате которой происходит локальное разрушение ионов гидрония (H3O+), повышается pH и растворенная соль выпадает из раствора и осаждается на поверхности. В результате реакции кислоты и металла также образуется фосфат железа, который может выпасть в осадок.

Применение фосфатирования

Основными областями применения фосфатирования являются:

Защита от коррозии в сочетании с органическими покрытиями, такими как краски и полимерные пленки.
Облегчение процессов холодной штамповки, таких как волочение проволоки, волочение труб или глубокая вытяжка
защита от коррозии в сочетании с маслами и восками
Защита от коррозии без последующей обработки
Улучшение антифрикционных свойств, таких как приработка, износостойкость, антизадирные свойства и снижение коэффициента трения
Обеспечение прочного адгезионного соединения для последующей покраски или нанесения органического покрытия

Существует три разновидности фосфатирования — железное, цинковое и марганцевое, различия между которыми обусловлены уникальными кристаллами, образующимися в каждом из них. Фосфатирование марганцем обычно считается более устойчивым к коррозии, в то время как фосфатирование железом более стабильно, чем фосфатирование цинком, при высоких давлениях и температурах.

При фосфатировании железом повышается адгезия краски и ее стойкость к внешним воздействиям, одновременно обеспечивая защиту от окисления. Известно, что фосфатирование железа обладает наименьшей коррозионной стойкостью среди процессов фосфатирования; хотя из-за своей низкой стоимости оно чаще используется на оборудовании внутри помещений и деталях, которые обычно не подвергаются высокому уровню износа и коррозии. Цвет осадка варьируется от бледно-голубого при легком осаждении до серого при сильном.

Основное применение марганцевого фосфатирования — в качестве подложки под смазочные материалы или краску, как и в случае всех фосфатных процессов. Марганцевое фосфатирование является наиболее абсорбирующим из трех процессов и часто используется в качестве носителя для масел и восков, применяемых для борьбы с ржавчиной. В основном оно используется для предотвращения контакта металла с металлом. Фосфатирование марганцем является самым износостойким из трех процессов, но не таким коррозионностойким, как фосфатирование цинком. Оно предотвращает задиры без шелушения или отслаивания покрытия, что делает его популярным в автомобильной промышленности. Фосфат марганца имеет темно-серый, почти черный цвет.

Фосфатирование цинком является предпочтительным выбором для защиты от коррозии черных металлов. Оно подходит для применения в сложных погодных условиях и популярно в автомобильной промышленности. Как и в других процессах, фосфатирование цинком повышает смазывающую способность и действует как носитель для краски, масел и воска. С точки зрения цвета, фосфатирование цинком имеет темный оттенок серого, хотя его можно окрашивать, чтобы придать ему матово-черный цвет.

firstplatoon