Особенности и виды резки металла

Существует множество причин, по которым производитель предпочитает использовать лазерную резку другим методам резки для своих проектов по изготовлению листового металла.

Преимущества лазерной резки металла

Более высокая точность и аккуратность. Оборудование для лазерной резки обычно включает в себя технологию ЧПУ, что позволяет ему производить детали и изделия с жесткими допусками и практически без отклонений от детали к детали и от партии к партии. Благодаря этому качеству производители могут успешно изготавливать компоненты, требующие сложных и/или замысловатых разрезов, в малых или больших объемах. Кроме того, поскольку лазер плавит материал, а не режет его, кромки среза часто практически не требуют удаления заусенцев после резки.

Более высокая скорость и эффективность. Лазерные резаки могут резать материалы со скоростью от 20 до 70 дюймов в минуту, в зависимости от конструкции детали и материала. Однако скорость резки может быть увеличена за счет использования многоголовочных лазеров или нескольких лазеров. Кроме того, оборудование может работать непрерывно без присмотра оператора, что обеспечивает высокую эффективность процесса. В совокупности эти качества позволяют лазерным резакам производить детали и изделия гораздо быстрее, чем при других методах резки.

Более низкие затраты. Поскольку оборудование для лазерной резки легко поддается автоматизации, процесс лазерной резки часто обеспечивает более низкие трудозатраты. Кроме того, поскольку лазеры менее подвержены износу, чем традиционные режущие инструменты, затраты на сменную оснастку и оборудование также относительно низки.
Лазерная резка в сравнении с традиционными процессами резки листового металла
Хотя лазерная резка может быть высокоэффективным и рациональным решением для резки листового металла, она может подходить не для каждого проекта. Ниже мы рассмотрим, чем она отличается от традиционных методов резки листового металла.

Традиционные методы резки металла

ПРОБИВКА
Пробивка — это процесс, использующий механическую силу для вырезания кусков из большого листа материала за один ход. Это обеспечивает высокую скорость резки. Однако этот процесс требует больших предварительных затрат на оснастку. Поэтому он наиболее рентабелен при крупносерийном производстве. А купить металлорежущие станки можно в интернет-магазине по ссылке. Отличное соотношение цены и качества, рекомендую!

По сравнению с лазерной резкой, штамповка имеет больше конструктивных ограничений. Она не подходит для производства некоторых компонентов, например, с мелкими или тонкими деталями.

ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА
Процесс гидроабразивной резки очень универсален; он может использоваться для металлических и неметаллических материалов. Однако, поскольку в основе процесса лежит механическая сила, для резки материалов более твердые и толстые материалы могут быть сложными. Для таких материалов требуется большее усилие и, соответственно, большее время резки.

По сравнению с лазерной резкой, гидроабразивная резка обеспечивает более низкую скорость резки и более широкие пропилы. Кроме того, она требует больше расходных материалов и технического обслуживания, что делает ее более подходящей для производителей, выполняющих небольшое или умеренное количество операций по резке листового металла.

EDM
Электроэрозионная обработка (EDM) идеально подходит для резки дорогостоящих деталей из толстого металла с жесткими допусками и тонкой отделкой. Однако она обеспечивает низкую скорость резки, независимо от толщины материала.

По сравнению с лазерной резкой, EDM намного медленнее. Скорость резки не может быть изменена от толстого к тонкому листу, а для начала операции резки необходимо предварительно просверлить в материале пилотные отверстия. Кроме того, в отличие от лазерной резки, EDM может использоваться только для токопроводящих материалов, поскольку процесс резки происходит путем формирования микродуги между тонкой проволокой и материалом.