Почему стоит обратить внимание на плазменную резку
Процесс плазменной резки — это метод термической резки. Это означает, что для расплавления металла используется тепло, а не механическая резка. К слову, купить станки для обработки стекла можно по ссылке.
Общая механика системы всегда одинакова. В плазморезах используется сжатый воздух или другие газы, например, азот. В результате ионизации этих газов образуется плазма.
Как правило, сжатые газы вступают в контакт с электродом и затем ионизируются, создавая повышенное давление. Когда давление возрастает, поток плазмы направляется к режущей головке.
Режущий наконечник сужает поток, создавая струю плазмы. Затем он направляется на заготовку. Поскольку плазма электропроводна, заготовка соединяется с землей через стол для резки.
Когда плазменная дуга соприкасается с металлом, высокая температура плавит его. В то же время высокоскоростные газы сдувают расплавленный металл.
Запуск процесса резки
Не все системы работают одинаково. Во-первых, существует, как правило, более низкобюджетный вариант, называемый высокочастотным контактом. Он недоступен для плазморезов с ЧПУ, потому что высокая частота может помешать современному оборудованию и вызвать проблемы.
В этом методе используется искра высокого напряжения и высокой частоты. Создание искры происходит, когда плазменная горелка касается металла. Это замыкает цепь и создает искру, которая, в свою очередь, создает плазму.
Преимущества
- Возможность резки всех проводящих материалов. Плазменная резка, хотя и подходит для резки толстых металлов, ограничена только черными металлами.
- Отличное качество при толщине до 50 мм.
- Максимальная толщина до 150 мм.
- Сравнительно дешево для резки средней толщины.
- Лучший способ резки нержавеющей стали и алюминия средней толщины.
- Имеются станки с ЧПУ, обеспечивающие высокую точность и повторяемость.
- Можно резать в воде, что приводит к уменьшению зоны поражения. Также снижает уровень шума.
- Меньший пропил по сравнению с газовой резкой.
- Более высокая скорость резки по сравнению с кислородной резкой.