Заработок на производстве сварочных электродов
Сварочный электрод это по сути своей металлический либо же неметаллический стержень из материала, который проводит электричество и предназначается для подведения тока к изделию, которое подвергается свариванию. Сварочные электроды вообще применяют для ручной сварки легированных а также углеродистых сталей. Разделяют их в основном на 2 вида: те, которые плавятся и неплавящиеся.
Для того чтобы изготовить последние применяют тугоплавкие материалы (к примеру такие как вольфрам, или синтетический графит, либо же электротехнический уголь). Выполняют их в соответствии с ГОСТ 2349-80 “Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся”.
На сегодняшний день насчитывается больше 200 различных марок представленных на рынке электродов. Главенствующее место занимают плавящиеся, которые применимы для ручной дуговой сварки. Их производят из среднего диаметра сварочной проволоки. Она, как говорит ГОСТ 2246-70 может применяться легированная, углеродистая либо высоколегированная. Методом опрессовки металлический стержень под большим давлением покрывают слоем защитного покрытия. Роль его заключена в обработке сварочной ванны, защиты ее от разного рода атмосферных воздействий и в обеспечении более устойчивого горения дуги.
Кроме классификации, упомянутой выше, электроды разделяют на некоторые основные классы, а именно: электроды, применяемые для сварки высоколегированных видов стали, которым присущи особые свойства, электроды, которые применяют для сварки теплоустойчивых легированных видов стали, электроды, применяемые для сварки конструкционных сталей с применением дуговой сварки, электроды, которыми сваривают цветные металлы, электроды, которые задействуют при сварке чугуна, электроды, используемые для наплавки металла.
Еще существует классификация по классам электродов, в зависимости от того, какое покрытие применено: А (это электроды, содержащие в себе окиси кремния, железа и марганца – электроды с кислотным покрытием), Б (которые содержат в своем покрытии фосфористый кальций и карбонад кальция – это основное покрытие), Ц (покрытие целлюлозой). Основными компонентами целлюлозного покрытия считаются мука и прочие органические составляющие. Данные компоненты добавляются в покрытие специально для того чтобы создать при сваривании газовую защиту.
Также существуют электроды с рутиловым покрытием, или электроды P-класса (помимо рутилового покрытия там применяются органические и минеральные вещества, гарантирующие малозначительное разбрызгивание металла, и дающие газовую защиту при самом сваривании). Последняя классификация электродов – это разделение их на 4 типа в зависимости от допустимых положений сваривания: все положения, за исключением вертикального сверху вниз; горизонтальное и вертикальное сверху вниз, и нижнее положение. Отсюда мы делаем вывод, что ассортимент выпускаемой вами продукции может быть крайне широким.
Производство электродов – это хорошая идея для старта своего дела. Чтобы организовать такое производство, вам необходим будет мини-цех, который будет по-минимуму снабжен оборудованием. Несмотря на то, что бизнес этот обладает довольно узкой специализацией, его считают весьма перспективным и прибыльным. На сварочные электроды существует устойчивый спрос. А объясняется его наличие тем, что увеличиваются объемы строительства объектов с применением конструкций из железобетона. Данная продукция смогла найти себя в большом количестве сфер, где необходима сварка металлических элементов.
Дополнительным преимуществом данного вида бизнеса можно назвать саму специфику производимой продукции: электроды причисляют к группе расходных материалов, так что запасы их пополняются регулярно. Относительно небольшие расходы на производство, довольно быстрая окупаемость и высокая рентабельность делают данный бизнес по производству электродов весьма привлекательным для тех предпринимателей, что только подбирают направление для своей последующей деятельности.
Как уже было сказано выше, в производстве сварочных электродов понадобится специальная линия. С ее помощью весь процесс изготовления электродов для сварки выглядит весьма простым. Сырьем выступает стальная проволока, которую разматывают, выпрямляют и нарезают на заготовки, которые равны по длине будущим электродам. Значительная часть перечисленных операций возлагается на автоматику. Рабочему только остается подавать проволоку с бобины на станок. После нарезки заготовок, они тщательным образом зачищаются при помощи наждачной бумаги, с них удаляют верхний слой металла.
После процедуры зачистки поверхность проволоки становится шероховатой и чистой. Это в свою очередь обеспечивает достаточно хорошее зацепление с обмазочным материалом. Следующий этап заключается в том, что на зачищенную поверхность проволоки наносят сильный раствор. Все компоненты, входящие в данный раствор, находятся в порошкообразном состоянии. Таким образом удается избежать возникновения на электродах неоднородных образований, а так же добиться лучшей адгезии с металл. поверхностью.
Главным компонентом раствора является мел, который совместно с другими добавками идет для начала на процесс измельчения. В самом начале его дробят на довольно крупные куски. На втором же этапе выполняют размол до порошкообразного состояния. Полученную после процесса измельчения пудру просеивают через сита с тем, чтобы полностью отделить крупные частицы.
Обмазочную массу могут наносить на стержни двумя способами – путем опрессовки и путем обмакивания (либо погружения). Обмакивание применяют лишь тогда, когда уже нельзя нанести обмазочный раствор по технологии прессования, потому что он более трудоемкий, не столь экономичный и соответственно более дорогостоящей. Применяя технологию обмакивания, вначале готовится раствор. Сухие компоненты и специальный клей, у которого в основе жидкое стекло, смешиваются.
Затем проволочные заготовки погружают в ванну с раствором в вертикальном положении и держат их в нем до образования на поверхности проволоки тонкого слоя раствора. После чего электроды погружают в вертикальном положении в ванну и держат их там до тех пор, пока на поверхности проволоки не начинают появляться следы тонкого слоя раствора. Дальше электроды аккуратно извлекают из ванны и оставляют для просушки.
В таком случае расход раствора оказывается слишком большим, а производительность заметнее становится на порядок ниже, нежели при использовании опрессовки. Однако, для прессования может понадобиться специальное оборудование, а именно прессы высокого давления (500-700 атмосфер). Раствор, который применяется при таком подходе, должен быть более густым и вязким. Данный процесс полностью автоматизирован: для того, чтобы нанести пасту на электроды заготовки закладывают с определенным временным интервалом внутрь цилиндра пресса.
Там же стержни проталкиваются сквозь отверстия цилиндра примерно со скоростью 300-500 ед/минуту. Выходя, они уже получаются покрытыми равномерным слоем обмазочной пасты. Перед тем, как подавать их на конвейерную ленту, один конец электрода зачищается для того чтобы его можно было закрепить в держателе во время самого процесса сварки.
Для того чтобы можно было производить сварочные электроды в промышленных объемах пригодится специальное оборудование. В его список входят дозатор, смеситель для смазочной массы, дробильно-мельничная установка, пресс для брикетирования, машина для зачистки поверхности электродов, обмазочный пресс, сушильные печи, устройство для маркировки электродов, станок правильно-отрезной, автоматизированное оборудование для упаковки уже готовой продукции.
Довольно ответственным процессом является процесс нанесения обмазки, ведь от его качества зависит способность регулирования процесса сварки металлов и качество наплавляемого металла. На электродной проволоке слой пасты доходит от 1 до 1,6 мм. Обмазка составляет до 30% от основного веса самого электрода. В обмазку входят несколько основополагающих элементов. Первая группа элементов – это шлакообразующие. К ним можно включить титановый концентрат, полевой шпат, марганцевую руду и т.п. Данные вещества призваны защитить металл от воздействия с кислородом, уберегая от нежелательных реакций.
Ко второй группе элементов, носящей название газообразующие можно отнести разного рода органические элементы наподобие крахмала либо торфа. Они призваны защищать расплавленный металл от прямых воздействий азота и кислорода. Также в состав обмазки могут входить раскисляющие элементы, такие как, например, ферромарганец. Он призван связывать свободный кислород и тем самым улучшать наплавляемый металл. Стоит отметить также группу стабилизирующих составляющих (мел). Они помогают ионизировать дуговой промежуток.
Следующей группой могут идти легирующие добавки (различного рода ферросплавы и графит), которые призваны улучшать свойства металла входя в металл в виде компонентов. И конечно же стальные порошки, которые помогают повысить производительность при процессе сварки, а также помогающие сэкономить на электродной проволоке и ферросплавах и просто повышающие качество дуги.
Сварочные электроды хорошего качества отличаются малым содержанием водорода в сварном шве, хорошим товарным видом его, необходимой глубиной пропара изделий, который подвергаются свариванию, незначительной степенью разбрызгивания искр, упреждением различных микротрещин в сварном шве.
В состав линии по производству электродов входит электродообмазочный агрегат. Он же состоит из таких деталей: зачистная машина, электрообмазочный пресс, прутковый питатель. Цена средней лини по производству электродов варьируется в пределах 1 500 000 рублей. Плюс к стоимости лини по производству необходимо сразу добавлять пусконаладочные работы и транспортные расходы (это как минимум еще 150 000-200 000). Чтобы загрузить линию вам достаточно будет всего двух человек. Третий человек пойдет уже на упаковку. Дополнительной статьей расходов можно назвать закупку сырья, необходимого для производства первой партии электродов и их упаковку.
В зависимости от диаметра электрода в упаковке может находиться разное число электродов. Сырье+упаковка – это еще 250 000 рублей. Средняя цена электродов диаметром в 3 мм находится в районе 400 рублей за пятикилограммовую упаковку. То есть можно сказать, что средняя стоимость одного килограмма электродов будет 80 рублей. Оптовые цены – это 50-55 рублей за 1 кг. При средней загрузке линия способна выдавать 500 кг продукции за день, при полной же загрузке – 800 кг за одни сутки.
Рентабельность бизнеса, о котором мы ведем с вами беседу в этой статье составляет 27%. Для того чтобы повлиять на данный показатель и усилить его можно параллельно с производством электродов для сварки наладить и производство гвоздей из тех обрезков, которые остаются после нарезки заготовок для электродов. Чтобы реализовать это вам пригодится проволочно-гвоздильный автомат.
Зачастую подобного рода производства трудятся в 2 смены. Чистая прибыль производства при подобных данных может составить больше 200 000 рублей в месяц.
А в принципе, для того чтобы выйти на такую прибыль вам понадобится не только лишь изготовить продукт, а еще и умело его реализовывать. Каналы вашего сбыта будут зависеть в первую очередь от объемов производства. Площадками для реализации сварочных электродов могут выступать отдельные строительные магазины либо же целые их сети, оптовые рынки и компании, строительные компании, торговые сети, производства металлоконструкций и т.п.
Ваши отгрузки должны увеличиваться пропорционально росту ваших объемов производства. Работая преимущественно с оптовыми компаниями, вы обеспечите себе реализацию продукции по более низкой цене, нежели реализуя свой товар меньшими партиями, однако при таком раскладе вы экономите на упаковке. Конкуренция в данном сегменте бизнеса оценивается, как довольно высокая. Однако если у вас получится предложить своим партнерам идеальное сочетание качества продукции наряду с доступными и вкусными ценами, а главное – это обеспечите бесперебойные своевременные поставки, то вас никогда не постигнут проблемы со сбытов вашей продукции.
Есть еще один вариант реализации такого производства только с гораздо меньшими вложениями. В этом случае соответственно и прибыль будет на порядок ниже. Вы можете изготавливать сварочные электроды по упрощенной технологии, не задействуя при этом дорогостоящее оборудование. Если решите идти по такому пути, то вам понадобится определенного рода сырье, а именно проволока 3 мм в диаметре (потому как электроды именного этого размера являются наиболее ходовыми), жидкое стекло и измельченный в порошковое состояние мел.
Последовательность операций по идее такая же или примерно такая, как и при промышленном производстве. То есть вначале проволока нарезается на равные отрезки длиною в 40 см, каждый отрезок затем зачищается до блеска для хорошей адгезии с раствором смазки. Далее мел засыпают в емкость, куда немногим позднее вливается и жидкое стекло. Вот эта вся масса смешивается до однородного состояния и затем туда опускают заготовку из проволоки. Спустя некоторое время, заготовка подвешивается для того чтобы полностью удалить и выпарить всю влагу. Чтобы данный процесс протекал быстрее вы можете задействовать небольшую печь.
Таким образом время сушки сможет сократиться от нескольких часов до 25-35 минут. Это конечно весьма упрощенный вариант, не позволяющий производить большие объемы продукции в короткое время. Помимо этого электроды, которые изготовлены вот таким вот ручным способом уступают заметно по качеству электродам, изготовленным на специальном оборудовании. А с другой стороны, если вы не обладали опытом работы в данной сфере, но при этом есть уверенность, что подобного рода бизнес станет довольно успешным в вашем регионе, а продукция уже востребована, то можете как раз таки проверить свои способности и силы, при этом не затрачивая огромных сумм на вложения в старт дела. Дальше уже, если ваш опыт окажется удачным, вы масштабируете его до полноценного большого производства.
Чтобы организовать мини-цех вам понадобятся вложения размером до 100 000 рублей. Это при том условии, что вы обладаете помещением под производство, в собственном распоряжении (может подойти и гараж) и станете трудиться самостоятельно, не прибегаю к помощи третьих лиц. В данной модели вы можете сбывать произведенную вами продукцию при помощи розничных магазинов, оптово-розничных рынков и баз. Окупится такого род бизнес примерно в течение полугода-года. Планируемая выручка планирует быть в районе 50 000-60 000 рублей в месяц.
Стоит учитывать, что данный бизнес по производству сварочных электродов и их продаже будет немало зависеть от сезона. Пик продаж здесь будет приходиться с марта по ноябрь месяц. В зимние месяцы мы будем видеть значительный спад, так что учитывайте данную информацию при составлении бизнес-плана и определяясь со сроками запуска производства. Рекомендую открываться в августе-сентябре месяце.
Подписывайся на наш канал, ставь лайки. Оставайся с нами! Удачи!
