Особенности и нюансы зуборезных робот

В условиях меняющегося ландшафта производства зубчатых колес выбор наиболее эффективного и точного метода обработки и инструмента для зубчатых колес имеет большое значение. Выбор инструмента и метода изготовления зубчатых колес определяется технологическими процессами и размером партии. А зуборезные работы в москве можно заказать по ссылке.

Обработка зубчатых колес производится на мягкой стадии, где часто возникает задача получения точных допусков на размеры. Тщательная подготовка к этапу закалки приводит к относительно простой операции точения твердых деталей, за которой следует жесткая обработка зубчатых колес. При токарной обработке твердых деталей важна предсказуемость обработки и хорошая чистовая обработка поверхности. Все это должно сочетаться с экономической эффективностью.

Процесс обработки зубчатых колес существенно изменится в связи с электронной мобильностью, новыми конструкциями трансмиссий и необходимостью быть одновременно гибким и производительным. Фокус сместится с обычных традиционных зубообрабатывающих станков, и вместо этого нормой станет многозадачная обработка деталей зубчатых/шлицевых колес. В центре внимания будет силовая обдирка, поскольку она в определенной степени заменит фасонную обработку, протягивание и обкатывание шлицев, а также зубофрезерование.

Зубчатые колеса обычно классифицируются в соответствии со стандартом, определяющим требования к допуску зубчатого колеса после обработки. Наиболее распространенным стандартом для классификации цилиндрических зубчатых колес является DIN 3962, где различные параметры зубчатых колес измеряются и классифицируются по шкале 1-12. Распространены и другие стандарты, ориентированные на конкретного заказчика, но все они имеют примерно те же параметры оценки, что и стандарт DIN 3962.

Класс качества зубчатых колес обычно определяется требованиями к компонентам и зависит от области применения зубчатого колеса.

Другими требованиями к качеству зубчатых колес являются

• Высококачественные инструменты
• Чистые контактные поверхности
• Минимальное биение как на инструменте, так и на заготовке
• Стабильное зажатие
• Точный и стабильный станок
• Как применять при изготовлении зубчатых колес
• Профиль инструмента для изготовления зубчатых колес, как правило, должен быть адаптирован к конкретному зубчатому колесу. Это означает, что размер и форма зазора между зубьями должны быть полностью согласованы с инструментом.

Важные соображения при заказе зубофрезерного инструмента

• Размер модуля
• Угол прижима
• Профиль зуба шестерни (выступ, рельеф вершины или фаска вершины)
• Коэффициент модификации насадки
• Диаметр вершины и корня
• Угол спирали
• Требования к качеству зубчатых колес
• Возможный диапазон диаметров инструмента (мин-макс)
• Тип и размер муфты