Особенности лазерной резки
![Особенности лазерной резки](https://buzzinside.ru/wp-content/uploads/2022/01/laser-metal-cutting-key-advantages-002.jpg)
Сегодняшние технологии позволяют осуществлять сложные процессы металлообработки, будь то резка, сварка или другие операции. Одним из самых современных методов обработки, другими словами, методов резки металла, является лазерная резка металла. А купить комплектующие для лазерной резки можно по ссылке.
![Laser Metal Cutting – Key Advantages And Characteristics - Blog - Laser Ing](https://www.laser-ing.com/wp-content/uploads/2018/04/laser-metal-cutting-key-advantages-002.jpg)
Термин «лазер» — это аббревиатура, пришедшая из англоязычной области и означающая «Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation». Лазер — это не что иное, как осциллятор света, который позволяет сфокусироваться на точке очень маленького диаметра, меньше 1 мм.
Сама по себе лазерная резка — это процесс термической резки материала, при котором источник лазерного излучения, то есть резонатор, создает лазерный луч, который с помощью зеркала проводится в режущую головку станка, фокусируясь на точке очень малого диаметра.
Лазерная резка металла — применение и преимущества
Благодаря своей высокой точности, лазерная резка применяется во многих отраслях промышленности, некоторые из которых — металлургия, электроника, судостроение и т.д.
Лазерная резка металла имеет множество преимуществ, и вот некоторые из них:
- низкое тепловое воздействие на металл
- малая деформация металла
- высокая скорость
- высокое качество резки
- гибкость
- экономичность
- точность
Лазерная резка — это термический процесс, который начинается с нагрева и фокусировки лазерного луча (плотность колеблется в районе 104 Втмм-2) в сочетании с газом (активным или инертным). Лазерный луч плавит металл, который подвергается резке, а газ своим током удаляет сжиженный металл. Лазерная резка металла начинается со сверления отверстия в металле, причем сверление отверстия может занять до 15 секунд в зависимости от толщины металла. Лазерный луч, применяемый в процессе лазерной резки, параллелен толщине от 1,5 до 12,5 мм.
Лазерная резка металла имеет несколько параметров, которые можно изменять, и один из самых важных — импульсный, то есть непрерывный луч. Пиковая мощность при импульсной лазерной резке или средняя мощность при непрерывной лазерной резке определяют проникающую способность. Непрерывный луч применяется для гладкого и толстого материала, в то время как импульсный луч используется для точной резки. Сравнение резки непрерывным и импульсным лучом можно увидеть на фото.